Ферромолибденовый порошок

Содержание: MO: 60% - 70%; размер частиц: -60mesh -80mesh-200mesh - ультра мелкий.
Ферромолибденовый сплав может повысить износостойкость легированных изделий и широко используется в сварочных материалах, порошковой металлургии и других отраслях промышленности.

Прочность и твердость изделий из железосодержающей стали P/M можно повысить, добавив элемент из молибденового сплава, который может соответствовать требованиям к высокой прочности. Это связано с тем, что добавление элемента из сплава Mo Fe может улучшить микроструктуру продуктов ТЧ на основе железа в процессе спекания. При изменении положения точки s на фазовой диаграмме Fe-C содержание углерода в перлите уменьшилось. Распределение и морфология карбида изменены для формирования гранулированного банита. При использовании других элементов сплава (таких как хром, никель и др.) акцикулярный кайнит легко формировать и прочность продуктов улучшается. На более поздней стадии термической обработки элемент из молибденового сплава может повысить прочность и износостойкость. Молибденовый сплав — вид превосходной порошковой металлургии добавки. Если добавляется чистый молибденовый порошок, то достичь идеального эффекта трудно. Из-за высокой температуры плавления (2600°C), большого атомного радиуса и более крупных частиц молибдена, это не только серизит при смешивании, но и трудно рассеивать при спекании, что приводит к неравномерной микроструктуре, что также окажет большое негативное влияние на более позднюю термообработку. Кроме того, стоимость чистого молибденового порошка высока, поэтому неразумно использовать чистый молибденовый порошок в качестве добавки.

Благодаря высокотемпературному процессу плавления ферромолибденовый сплав обладает характеристиками полного легирования, низкой точки плавления и малой разделки состава. В процессе спекания порошок ферромолибденового сплава легко разбросивается равномерно и легко сплайно, что делает изделия имеют однородную тонкозерную структуру. Использование ферромолибденового сплава также может снизить производственные затраты. Практика показывает, что плотность продукта немного выше, чем у чистого молибденового порошка